輥道通過式拋丸機(jī)是一種、自動(dòng)化的表面清理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬工件、鑄件、鍛件、鋼結(jié)構(gòu)等材料的表面清理和強(qiáng)化處理。其工作原理是通過高速拋射的彈丸對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，去除表面的氧化皮、銹層、焊渣等雜質(zhì)，同時(shí)改善工件的表面質(zhì)量，增強(qiáng)其抗疲勞性能和耐腐蝕性能。以下將詳細(xì)介紹輥道通過式拋丸機(jī)如何實(shí)現(xiàn)清理的過程及其關(guān)鍵技術(shù)。

1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理

輥道通過式拋丸機(jī)主要由以下幾個(gè)部分組成：拋丸室、拋丸器、輥道輸送系統(tǒng)、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。

- 拋丸室：拋丸室是設(shè)備的核心部分，用于容納工件和彈丸的清理過程。拋丸室通常由耐磨鋼板制成，內(nèi)部襯有耐磨材料，以承受高速彈丸的沖擊。

- 拋丸器：拋丸器是拋丸機(jī)的關(guān)鍵部件，負(fù)責(zé)將彈丸高速拋射到工件表面。拋丸器通常由葉輪、定向套、分丸輪等組成，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，將彈丸以極高的速度拋向工件。

- 輥道輸送系統(tǒng)：輥道輸送系統(tǒng)用于將工件平穩(wěn)地送入和送出拋丸室。輥道通常由一系列輥?zhàn)咏M成，輥?zhàn)佑呻姍C(jī)驅(qū)動(dòng)，可以調(diào)節(jié)輸送速度以適應(yīng)不同工件的清理需求。

- 彈丸循環(huán)系統(tǒng)：彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括提升機(jī)、分離器和儲(chǔ)丸斗等部件，用于將使用過的彈丸回收、分離雜質(zhì)并重新輸送到拋丸器中，實(shí)現(xiàn)彈丸的循環(huán)利用。

- 除塵系統(tǒng)：除塵系統(tǒng)用于收集清理過程中產(chǎn)生的粉塵和雜質(zhì)，保持工作環(huán)境的清潔，并防止粉塵對(duì)設(shè)備和操作人員的危害。

- 電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)行，包括輥道速度控制、拋丸器啟停、彈丸循環(huán)控制等。

2. 清理過程

輥道通過式拋丸機(jī)的清理過程可以分為以下幾個(gè)步驟：

（1）工件上料

工件通過輥道輸送系統(tǒng)平穩(wěn)地送入拋丸室。輥道的速度可以根據(jù)工件的尺寸、形狀和清理要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保工件在拋丸室內(nèi)得到均勻的清理。

（2）拋丸清理

當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室后，拋丸器開始工作，將彈丸高速拋射到工件表面。彈丸的沖擊力可以有效地去除工件表面的氧化皮、銹層、焊渣等雜質(zhì)。拋丸器的數(shù)量和布置方式可以根據(jù)工件的形狀和清理要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，以確保工件的各個(gè)部位都能得到充分的清理。

（3）彈丸回收與循環(huán)

清理過程中，彈丸會(huì)與工件表面碰撞后反彈，落入拋丸室底部。通過提升機(jī)將使用過的彈丸輸送到分離器中進(jìn)行分離，去除其中的雜質(zhì)和粉塵。干凈的彈丸被重新輸送到儲(chǔ)丸斗中，等待再次使用。這種循環(huán)利用方式不僅節(jié)約了成本，還提高了清理效率。

（4）工件下料

清理完成后，工件通過輥道輸送系統(tǒng)平穩(wěn)地送出拋丸室。清理后的工件表面光滑、均勻，達(dá)到了預(yù)期的清理效果。

（5）除塵處理

在整個(gè)清理過程中，除塵系統(tǒng)持續(xù)工作，收集拋丸室內(nèi)產(chǎn)生的粉塵和雜質(zhì)，保持工作環(huán)境的清潔。除塵系統(tǒng)通常采用的濾筒或布袋除塵器，能夠有效過濾粉塵，確保排放的空氣質(zhì)量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

3. 技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

輥道通過式拋丸機(jī)具有以下幾個(gè)的技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

（1）清理

通過高速拋射的彈丸，輥道通過式拋丸機(jī)能夠快速、徹底地清理工件表面的雜質(zhì)，清理效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的手工清理或化學(xué)清理方法。

（2）自動(dòng)化程度高

設(shè)備采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)工件的自動(dòng)上料、拋丸清理、彈丸循環(huán)和工件下料，減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率。

（3）適應(yīng)性強(qiáng)

輥道通過式拋丸機(jī)適用于各種形狀和尺寸的工件，特別是長條形、平板類工件。通過調(diào)節(jié)輥道速度和拋丸器的布置方式，可以滿足不同工件的清理需求。

（4）環(huán)保節(jié)能

設(shè)備配備了的除塵系統(tǒng)，能夠有效收集清理過程中產(chǎn)生的粉塵，減少對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，彈丸的循環(huán)利用也降低了資源消耗，符合綠色生產(chǎn)的要求。

（5）提升工件性能

除了清理功能，輥道通過式拋丸機(jī)還能通過彈丸的沖擊對(duì)工件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，提高工件的抗疲勞性能和耐腐蝕性能，延長其使用壽命。

4. 應(yīng)用領(lǐng)域

輥道通過式拋丸機(jī)廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

- 鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)：用于清理鋼結(jié)構(gòu)件表面的銹層、氧化皮和焊渣，為后續(xù)的涂裝或防腐處理提供良好的表面質(zhì)量。

- 鑄造行業(yè)：用于清理鑄件表面的砂粒、氧化皮和毛刺，提高鑄件的表面光潔度和尺寸精度。

- 鍛造行業(yè)：用于清理鍛件表面的氧化皮和毛刺，改善鍛件的表面質(zhì)量。

- 汽車制造行業(yè)：用于清理汽車零部件的表面，提高其抗疲勞性能和耐腐蝕性能。

- 工程機(jī)械行業(yè)：用于清理工程機(jī)械零部件的表面，延長其使用壽命。

5. 總結(jié)

輥道通過式拋丸機(jī)通過高速拋射的彈丸對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，能夠、徹底地去除工件表面的氧化皮、銹層、焊渣等雜質(zhì)，同時(shí)改善工件的表面質(zhì)量，增強(qiáng)其抗疲勞性能和耐腐蝕性能。設(shè)備具有清理、自動(dòng)化程度高、適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、鑄造、鍛造、汽車制造和工程機(jī)械等行業(yè)。通過合理的設(shè)備設(shè)計(jì)和操作，輥道通過式拋丸機(jī)能夠?yàn)橛脩籼峁⒖煽康谋砻媲謇斫鉀Q方案。